纸盒的加工流程

 一、底模(背衬)CAM体系
 
    用计算机辅佐雕琢仪加工背衬时，压痕槽宽与切开深度、精度应满足需求，且雕琢速度、深度应可调。运用CAM技能，不仅能缩短制作周期，还能进步纸盒的制作精度。

  二、盒型打样

    为了验证纸盒布局规划的合理性，在正式批量出产前，运用多功能纸盒样品CAM设备试制一定量的纸盒样品，寻求用户及消费者定见后，再进行修正或从头规划，防止批量投产后纸盒布局规划、制作不合理的表象；也能够查看规划是不是契合用户需求。多功能纸盒样品CAM体系配有组合式切刀、压刀。当操控有些接收到履行指令后，履行部件按其纸板类型主动挑选压痕、切开刀具，并按计算机辅佐规划的布局数据及程序主动进行绘图、压痕、切开，并能完成主动换刀。MARBACH公司开发的MARPL0T多功能纸盒样品CAM体系，其最大加工尺度为1 020 mln×1 420 mln，最大速度为40 m／min。巴可Graphics公司所推出的Kongsberg XXL40系列模切机，首要面向瓦楞纸盒和折叠纸盒的样品制作和短版出产，效能可进步2596。该机前端配有Pc机，体系调整选用条形码技能，呈现过失时能主动进行纠正。

  三、纸盒直接制作技术

    德国M A R B A C H公司推出的Boardeat er折叠纸盒激光加工体系，在欧洲被称为是折叠纸盒加工的一场革新。该设备运用C0。激光束直接在纸板上加工纸盒的折叠压痕线和切边，速度快、精度高。可加工克重小于1 500 g／m2的纸板以及B瓦楞至3层瓦楞厚的纸板。运用该体系加工一批纸盒，可大大缩短出产周期。加工中小批量的规范纸盒，还可大大下降加工本钱。

  四、模切加工技术

    1、平压平模切

    单张纸平压平模切是依托前规、侧规机械定位的，而联线平压平模切是依托打印符号定位的、且没有叼纸牙排。为了完成轮转打印单元纸张的接连传到模切工位的间歇运动的转变，一般在给纸设备设置一个可调的偏疼组织。BOBST公司出产的联线平压平模切机运用调正单元和衡量辊，确保了纸张的牢靠进给；选用模切打印套准和质量操控体系，防止了机械齿隙的不稳定表象；并能主动除掉卷筒纸接头和废品。

    2、圆压圆模切

    ①模切方法

    压切式模切辊的上辊是刀辊，下辊为光辊。首要特点：制作本钱低、刀辊设备便利、刀辊调整简单，但刀口不如剪切式的平坦、模切刀具运用寿命较短。压切式模切辊有全体式和全塞块式两种。当前国内运用的凹印出产线大多选用全塞块压切式模切辊，各种烟盒、酒盒、食物包装盒以及不干胶商标等商品的模切基本上运用全体压切式模切辊。

    剪切式模切辊的上、下辊均为刀辊，它是使用剪刀的原理完成模切的。首要特点： 因为剪切式模切辊防止了金属与金属之间的直触摸摸，延长了模切辊的运用寿命(大约为压切式模切辊的3～5倍)、模切辊可作调整、切断平坦、模切质量高，但制作本钱较高。剪切式模切辊的辊体布局大有些为全体式，只要在某些需求替换的图画处、压高低处和易磨损部位、内切用压切刀刃以及处置特别图画时，才选用组合塞块式模切辊。剪切式模切辊首要适用于出产烟盒、饮料包装盒、药品包装盒、快餐盒等商品。

    ②联机圆压圆模切出产线

    联机圆压圆模切出产线的首要特点是对已印好的卷筒纸板进行烫印、模切、清废等一列操作，然后将印张一次性地加工成结尾商品。防止了以往选用老技术必需的裁单1 1 8张、一般烫印、全息烫印、压模、模切、人工清废等多道印后加工所导致的外表蹭脏、一般烫印和全息烫印定位禁绝、废品率高级一系列质量问题，并减少了设备出资和占地面积，又节省了很多的操作人员、缩短了出产周期。因为烫印资料功能的不断改进和高品质新资料的开发运用，卷筒纸圆压圆模切、烫印联动出产设备当前的最高速度已能到达180 m／min。

因为圆压圆烫印、模切是线触摸，模切时线压力要比平压平的面触摸压力小得多，然后设备功率小，并且平稳性显着要比平压平模切好；因为是接连翻滚模切，出产效率高，国外卷筒纸打印出产线中的圆压圆模切机组最大模切速度可达300~350 m／min。而平压平模切因为是间歇式运动，模切速度遭到很大影响。圆压圆模切机配有高精度的套准设备及模切相位调整设备，可获得适当高的模切精度。